关于我们

导入了丰田精益生产（TPS）模式，还自主设计了专业定制产线，达到了集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性化于一体的智能制造水平。

长长的钢材原料通过美国进口光纤激光器全自动激光切割机，切割打孔一次成型，切割速度最快可达12米/分钟，切割精度可达±0.05mm/m,比头发丝还细。

切割完毕后，会由日本松下Fanuc机器人负责焊接学习桌的钢架主体结构。现有24台日本松下和Fanuc机器人焊接站，可实现双班年产50万套焊接作业，具有低飞溅、高精度、快动作的优点，工装快速切换焊接场景,同时旋转变位焊接方式的改善，实现人机焊接作业分离，保障员工生产安全，避免员工人捻机作业，符合人因作业设计需求；焊烟的收集与治理排放完全满足国家环保要求，绿色节能无污染一直是光明园迪的不懈追求。

智能喷塑流水线全长550米，焊接好的钢架会在这里完成“上妆”。由智能化电气控制系统和智能中央监控管理系统对数据远程监控。采用静电喷塑工艺，耐腐、耐磨，无污染，无毒害，像空调外挂机一样经得起时间的考验。

采用德国进口豪迈电子锯数控开料，加工精准，灵活度高。

进行铣型、取孔、预装、手工打磨

意大利赛福徕UV往复喷涂线中开始喷涂、流平、固化、翻板，一站式流转作业。采用国际环保的紫外线光固化漆，漆膜更饱满，表面更光滑。

主线采用转盘式线体，装载30套发泡模具（模具具备二维码识别自动开模功能，可快速装卸切换），周边配备1套高压发泡机和预混站，2台KUKA机器人完成注料脱模作业，该线可生产全部型号发泡棉，发泡后海绵采用吊笼悬挂方式暂存，有效利用车间空间。

组装好的学习桌会由机械手智能码垛进入立体仓库，可满足不同渠道多订单同时发货处理，实现日出库效率5000件，日动SKU 近百种。

该仓库拥有4个巷道4000货位，配置4台双伸位堆垛机，同时智能立体仓库拥有行业内首例——智能机械手混合码垛技术，改变以往不同箱型只能人工采集信息、码垛处理方式，可满足不同渠道多订单同时发货处理，实现日出入库效率2000套，日动SKU 上百种，从成品存储、搬运和出库使用最先进AGV搬运机器人，激光+二维码自动导航，全程无人干预作业。

接到订单后，AGV搬运机器人可通过激光+二维码自动导航，从智能立体仓库搬运和出库，全程无人干预作业。